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      在国内外市场环境发生深刻变化的大背景下，柳州五菱汽车联合发展有限公司通过推行五菱化的精益生产管理方式，持续提升产品质量、提高生产效率及降低成本，提高企业的市场综合竞争能力。

      五菱联发在推行精益生产道路上，首先是学习、消化丰田生产方式和通用全球制造系统，学习如何减少浪费，学习它在生产中的改进方法以及为达成目标采取的有效精益生产工具，然后在创造具有自己特色的精益生产方式，不是简单的复制。

      五菱联发认识到精益生产方式需要良好的现场做为基础支撑，现场改善活动是良好现场的保障。从2005年底导入现场改善工具至今，五菱联发的现场改善活动就一直未曾停歇，并且改善的浪潮一浪高过一浪，涌现出了大量优秀的现场改善成果。如何让这些优秀的改善成果展示出来、让实施改善的人员拥有努力付出后的成就感、让改善的后劲更强？精益生产改善主题现场会也正是在这样的思路下应运而生。从2006年6月起，五菱联发开始每月由区域工厂轮流筹备承办精益生产现场会，通过现场改善展示、介绍和经验座谈的形式来深化现场改善活动和扩大精益生产工作的影响。精益生产现场会的组织召开，成为了五菱联发6大区域工厂相互学习交流的平台，好的经验得到了推广，更可贵的是员工在通过现场亲自讲解自己实施的改善成果时，高度的体现了自身的价值，综合素质得到进一步提升，也充分调动了再次参与改善的热情。2006年至今，五菱联发已经组织召开精益生产现场会25期，在现场实施的改善成果共计7176项，其中2008年1月至9月的改善成果为2464项。大量的改善不仅对区域工厂完成经营指标带来了积极的促进作用，更是为公司向着“高品质、低成本、短交期”发展奠定了坚实的基础。而这种改善成果展示和交流的现场会方式也越来越得到公司领导及员工的重视和喜爱，“改善”正在逐步成为五菱联发的习惯。如今，六大区域工厂在现场面貌、产品质量控制和效率提升、员工参与改善等方面都取得了显著的成绩。