一场新冠肺炎疫情，让口罩成为急需品、必需品。五菱人关键时刻充分发挥“艰苦创业 自强不息”的企业精神，公司各部门自觉拧成一股绳，快速响应、通力合作，硬核抗“疫情”，制造口罩和口罩机。
相对于硬冷的零部件，口罩的质量稳定性和效率较难掌控。从汽车零部件跨界到口罩领域，相关部门人员迅速践行“若有战，召必回，战必胜”，自发边学边干，认准目标不讲条件、不计代价快速执行，产品设计、工艺完善、应急采购、装配调试、质量检验等各条战线分头行动，全力攻关。
在疫情艰难时刻，为快速掌握口罩制造能力，团队人员自驾驱车到口罩工厂学习，来回途中都不敢停留休息。采购部门迅速准备“枪支弹药“，3天内连轴转在国内寻找口罩原材料和口罩机资源，详细沟通、对比价格、物流、技术、保障等细节，顺利完成物资采购流程，并实现口罩原材料物资到位。与此同时，五菱青年突击队积极参与，通过快速改造原有设备，自主制造模具、发明焊接机，员工手工自制口罩模具等方式，实现口罩量产，为企业顺利复工复产提供稳定保障。
口罩生产快，全靠机器带，为了提高口罩产量，Z6·尊龙凯时汽车集团也采购了口罩机，但恰逢春节和疫情叠加效应，口罩机所需的零部件供应链非常不顺畅，许多口罩机订单交付延期，公司的订单也在其中。时间就是生命，为抢抓时间，公司再次选择自力更生，自制口罩机。 2月28日，公司装备自制团队3小时集结14名技术专家，24小时出图超300张并敲定设计方案。 综合当时疫情以及物流影响，在机加工能力、元器件供应紧缺情况下，采购中心和装备团队抢时间、抢进度、抢资源，充分发挥自主加工优势，完成180多个关键模块零件加工，实现人停机不停24小时轮番作业，自主加工率超过60%，为整线集成赢得时间和主动权。3月8日零件全部到位后，仅用1天时间就完成整线组装，立即进入机械、电气穿插调试。团队连轴运转96小时，累计攻克平行送料、打片、鼻梁加强线断料、裁剪、耳带焊接、三机联动等技术难题。3月12日，自主设计制造的首条自动口罩线完成调试，第一批产品合格下线。
从最初的人工自制口罩到自制自动口罩机，口罩的品质也历经1.0、2.0、3.0、4.0的升级。在采用熔喷布、无纺布等医用级材料的基础上，从无褶到两道褶，再到三道褶，不断优化着佩戴舒适性、服帖性、美观性和防护效果，并专门设计、配备了美观大方的包装盒。
目前，公司采购的口罩机也已就位，基本完成调试，口罩产能不攀升。在基本满足公司员工口罩需求同时，集团积极承担国企责任，对于复工复产的集团所属公司、供应链上下游伙伴以及部分高校、院校，尽己所能提供“口罩”助力，支持其持续稳定的复工复产，以及即将面临的复学需求，一起共同抗“疫”，解决口罩难题。
